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Plastic plaques are the basis of industry standards when manufacturing and developing colored plastic products. Quality perception in the plastic industry is significantly impacted by color consistency between product manufacturing and development. In high-volume production, customer satisfaction is dependent on maintaining color consistency and uniformity from the production line to consumer usage.

Plastic manufacturing and production depends on advanced color measurement systems to maintain consistency and quality in product development. Image Source: Flickr user Dave Bleasdale

The process of pressing plastic plaques is necessary for creating a standard for color selection in sample materials. However, maintaining color consistency between pressed samples and raw pellet materials requires the use of advanced technology and color measurement instrumentation. As materials are pressed and heated, it is important to use the right instrumentation to maintain color consistency between each sample and projected product color development. By understanding spectral analysis and utilizing the appropriate geometries and tools, color consistency and consumer satisfaction are attainable.

Una empresa que produce envolventes de plástico opaco depende de la consistencia del color en todos los lotes para reflejar su marca. Si este es su caso, aquí tiene cinco de las cosas más importantes que debe saber sobre la medición de colores opacos.

1. Los cerramientos de plástico opaco pueden ser brillantes o turbios

En función de las preferencias de la empresa, las cajas de plástico pueden tener un acabado brillante, semibrillante o mate. Este acabado puede afectar a la medición del color y al aspecto del producto en diversas condiciones, especialmente con distinta iluminación. Los acabados brillantes pueden variar de alto a bajo, y debe ser consciente de qué tipo está midiendo para mantener la coherencia. 

2. Los colores opacos requieren geometría

Los colores opacos sólidos tienen una geometría de medición específica. El plástico opaco se mide mediante dos estándares de medición de geometría para garantizar la coherencia del producto:

• 45/0 grados y 0/45 grados direccional, anular y circunferencial
• Difuso d/8

The color of a transparent film plays an essential role in its appearance and, in most cases, its functionality. Color measurement can ensure accurate and consistent transparency of plastic film. Let's explore some of the best practices for measuring the color of transparent film.

The Importance of Color Measurement for Transparent Plastic Film 

Transparent plastic film has many applications, from packaging food and beverages to protecting cell phone screens. In these applications, the plastic film's appearance directly impacts the product's quality and how customers perceive it. 

For instance, a customer would choose a clear screen protector instead of a cloudy one because cloudiness affects visibility. Because of this, achieving a consistent level of transparency and clarity with every batch is crucial. Measuring the color of plastic film allows you to monitor variables such as visibility, clarity, and haze where transparency is concerned.

The color of a transparent film plays an essential role in its appearance and, in most cases, its functionality. Color measurement can ensure accurate and consistent transparency of plastic film. Let's explore some of the best practices for measuring the color of transparent film.

The Importance of Color Measurement for Transparent Plastic Film 

Transparent plastic film has many applications, from packaging food and beverages to protecting cell phone screens. In these applications, the plastic film's appearance directly impacts the product's quality and how customers perceive it. 

For instance, a customer would choose a clear screen protector instead of a cloudy one because cloudiness affects visibility. Because of this, achieving a consistent level of transparency and clarity with every batch is crucial. Measuring the color of plastic film allows you to monitor variables such as visibility, clarity, and haze where transparency is concerned.

The color of a transparent film plays an essential role in its appearance and, in most cases, its functionality. Color measurement can ensure accurate and consistent transparency of plastic film. Let's explore some of the best practices for measuring the color of transparent film.

The Importance of Color Measurement for Transparent Plastic Film 

Transparent plastic film has many applications, from packaging food and beverages to protecting cell phone screens. In these applications, the plastic film's appearance directly impacts the product's quality and how customers perceive it. 

For instance, a customer would choose a clear screen protector instead of a cloudy one because cloudiness affects visibility. Because of this, achieving a consistent level of transparency and clarity with every batch is crucial. Measuring the color of plastic film allows you to monitor variables such as visibility, clarity, and haze where transparency is concerned.

透明フィルムの色は、その外観と、多くの場合機能性に重要な役割を果たします。色測定により、プラスチックフィルムの正確かつ一貫した透明性を確保できます。透明フィルムの色を測定するためのベストプラクティスをいくつか見ていきましょう。

透明プラスチックフィルムにおける色測定の重要性 

透明プラスチックフィルムは、食品や飲料の包装から携帯電話の画面保護まで、幅広い用途があります。これらの用途において、プラスチックフィルムの外観は製品の品質や顧客の印象に直接影響を与えます。 

例えば、顧客は曇ったスクリーンプロテクターではなく透明なものを選ぶでしょう。曇りは視認性に影響を与えるからです。このため、ロットごとに一貫した透明性と明瞭さを達成することが極めて重要です。プラスチックフィルムの色を測定することで、透明性に関わる視認性、明瞭さ、ヘイズなどの変数を監視できます。

El color de una película transparente desempeña un papel esencial en su aspecto y, en la mayoría de los casos, en su funcionalidad. La medición del color puede garantizar una transparencia precisa y uniforme de la película plástica. Veamos algunas de las mejores prácticas para medir el color de una película transparente.

La importancia de la medición del color en las películas plásticas transparentes 

El film plástico transparente tiene muchas aplicaciones, desde el envasado de alimentos y bebidas hasta la protección de las pantallas de los teléfonos móviles. En estas aplicaciones, el aspecto del film plástico influye directamente en la calidad del producto y en la percepción que tienen los clientes del mismo. 

Por ejemplo, un cliente elegiría un protector de pantalla transparente en lugar de uno opaco porque la opacidad afecta a la visibilidad. Por este motivo, es fundamental lograr un nivel constante de transparencia y claridad en cada lote. La medición del color de la película plástica permite controlar variables como la visibilidad, la claridad y la opacidad en lo que respecta a la transparencia.